Šiandien mes daugiausia pristatysime molio maišymo mašiną. Molio maišymo mašina yra mechaninis įtaisas, naudojamas molio medžiagoms "rafinuoti" ir taip pat naudojamas kaip paruošimasautomatinė molio plytų mašinas. Tai kur kas daugiau nei paprastas maišymas ir maišymas; Tai tikslus procesas, apimantis minkymą, valcavimą, ekstruziją ir presavimą, siekiant homogenizuoti, plastifikuoti, degazuoti ir tankinti plastiko žaliavas, naudojamas keramikos ir plytų pramonėje. Jei žaliavos yra pramonės „mėsa ir kraujas“, tai molio maišymo mašina yra pagrindinė įranga, formuojanti jos „kaulus“ ir „sielą“.

I. Pagrindinės funkcijos Molio maišymo mašinos funkcija yra sistemingas projektas, kurį daugiausia atspindi šie aspektai:

Vienodas maišymas:

Jis galingai maišo ir minko skirtingos sudėties ir drėgmės lygio žaliavas (kaoliną, molį, kvarcą, lauko špatą ir kt.), taip pat perdirbtas plytų ir molio atliekas. Dėl spiralinių ašmenų varymo ir išspaudimo jis užtikrina tolygų drėgmės ir dalelių pasiskirstymą molio partijoje, pašalindamas bet kokius drėgmės kiekio ar sudėties netolygumus, suteikdamas stabilų fizikinį ir cheminį pagrindą tolesniam formavimui.

Pagrindinė vakuuminio sluoksnio malūno pridėtinės vertės funkcija- yra vakuuminio degazavimo ir plastifikavimo optimizavimo galimybės. Ekstruzijos proceso metu prie įrangos prijungta vakuuminė sistema veikia nuolat, priverstinai išstumdama sluoksnyje įstrigusius oro burbuliukus. Tai veiksmingai apsaugo nuo defektų, tokių kaip įtrūkimai, išsikišimai, deformacijos ir konstrukcijų atsipalaidavimas, atsirandantis dėl šių burbuliukų šiluminio plėtimosi vėlesnių džiovinimo ar deginimo procesų metu, todėl žymiai pagerėja gaminio tankis, išeiga ir galutinis stiprumas. Tuo pačiu metu įranga naudoja galingas mechanines ekstruzijos ir kirpimo jėgas, kad suardytų pradinį netvarkingą sluoksniuotų dalelių išsidėstymą sluoksnyje ir nukreiptų jas į kryptingą pasiskirstymą pagal srauto kryptį. Šis procesas labai optimizuoja sluoksnio plastiškumą ir surišimo jėgą, todėl vėlesnio tempimo, ekstruzijos ar suspaudimo formavimo metu užtikrinamas puikus lankstumas ir formos stabilumas, todėl jis mažiau linkęs įtrūkti ar sugriūti.

Akmenų šalinimo funkcija: įrangoje yra įmontuotas -didelio-efektyvumo akmenų šalinimo mechanizmas, kuris automatiškai atskiria kietus pašalinius objektus, tokius kaip akmenys ir metalo nešvarumai, nuo žaliavų transportuojant ir minkant medžiagą. Tai sumažina įrangos gedimo riziką ir užtikrina, kad plytose ir plytelėse nėra vidinių nešvarumų, todėl pagerėja gaminio stiprumas ir išvaizda.

Automatinės molio plytų mašinos taikymo sritys ir reikšmė:

Molio maišyklės yra nepakeičiama „išankstinio apdorojimo šerdis“ keramikos pramonėje (pavyzdžiui, kasdieninio-porceliano, architektūrinio ir sanitarinio porceliano bei elektrinio porceliano), plytų ir plytelių pramonėje bei ugniai atsparių medžiagų pramonėje.

Keramikos pramonėje tai lemia porceliano ruošinio formavimo charakteristikas ir galutinio porceliano kokybę. Tobulas porceliano gabalas nustatomas nuo to momento, kai molis apdorojamas molio maišyklėje.

Plytų ir plytelių pramonėje jis užtikrina plytų ruošinio stiprumą ir tankį, tiesiogiai paveikdamas gatavo produkto stiprumą gniuždant, lenkimo stiprumą ir ilgaamžiškumą.

Žaliavos:

Kaolinas:

Funkcija: žinomas kaip „porceliano skeletas“, tai yra svarbiausia porceliano gamybos žaliava.

Charakteristikos: gryna tekstūra, vidutinis plastiškumas, didelis atsparumas ugniai (iki 1700 laipsnių ar daugiau). Jis yra baltas po degimo ir chemiškai stabilus.

Funkcija: užtikrina porceliano ruošinio baltumą, cheminį stabilumą ir aukštą{0}}temperatūrą.

Molis:

Funkcija: plačiausiai naudojama plastiko žaliava, ji yra plytų, plytelių, keramikos ir porceliano kompozicijų šerdis.

Gamybos linijos įvadas

Tokiose pramonės šakose kaip keramika, plytos ir ugniai atsparios medžiagos visa plastiko liejimo gamybos linija yra kaip pramoninė surinkimo linija. Pagrindinis jos tikslas yra paversti įvairias žaliavas į kvalifikuotus ruošinius, turinčius vienodas specifikacijas ir tankią struktūrą, atliekant daugybę tikslių procesų. Keturios pagrindinės šios gamybos linijos įrangos dalys-integruota smulkinimo ir maišymo mašina, purvo-maišymo mašina, vakuuminė molio plytų mašina (arba vakuuminė ekstruderis) ir pjovimo mašina-atlieka savo atitinkamas funkcijas ir dirba kartu, kad užbaigtų šią transformaciją.

Gamyklos vitrina anautomatinė molio plytų mašina

Mūsų pačių gamybos ceche buvo surinktos ir derintos kelios vakuuminės faneros mašinos, paruoštos siuntimui gatavo produkto srityje. Tai ne tik sąvokos brėžiniuose, bet ir subrendusi įranga, kuri buvo kruopščiai patikrinta ir yra paruošta bet kuriuo metu naudoti jūsų gamybos linijoje. Pagrindinius jums svarbius rodiklius, pvz., vakuuminio degazavimo efektyvumą ir ekstruzijos stabilumą, galite patikrinti-svetainėje čia.

Suprantame, kad gamybos efektyvumas yra labai svarbus; todėl turime pakankamą pagrindinės įrangos atsargą. Nuo užsakymo pateikimo iki pristatymo galime sumažinti laukimo laiką, užtikrindami, kad jūsų projektas prasidėtų greitai ir sklandžiai.